Читать статью на русском

У Німеччині розроблено нову технологію обробки тріски


біопаливо ціна


Промислові об'єкти, як правило, розташовані далеко від великих лісових ділянок, значно обмежують можливості використання біопалива. Зазвичай виникають лісові відходи та низькокласне дерево, які переробляють у щепу - важливу сировину для деревообробної промисловості, паливо для ХПП та систем опалення. 

Однак високий вміст вологи у свіжій щепі ускладнює транспортування та зберігання, завдяки великій вазі та експозиції до процесів розкладання.

d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e.jpg

Дослідники з Інституту міжфазної інженерної та біотехнології ім.Фраунгофера (Fraunhofer IGB) який об'єднує з європейськими партнерами в рамках фінансування проекту ЕC Steambio, розробляв свої власні технології для обробки неочищеної тріски, що може значно скоротити витрати на транспортування. 

Ще один бонус інновації полягає в тому, щоб отримати цінну сировину для хімічної промисловості. Цей метод вже використовується на експериментальному об'єкті в Іспанії.

    Перетворення в порошок

«Замість того, щоб перевозити біомасу у вигляді тріски, - пояснює Зігфрід Егнер, керівник відділу Fraunhofer IGB і координатор проекту SteamBio, - ми піддаємо її паровій обробці, тобто без доступу кисню. Біомаса складається з трьох основних компонентів: целюлози, лігніну і геміцелюлози - останню і видаляє даний процес. Це значно знижує вагу матеріалу, підвищує його питому теплотворну здатність і дозволяє легко подрібнювати матеріал в високореактивний порошок».

Торефікована біомаса має водовідштовхувальні властивості і має поліпшені показники згоряння, оскільки складається виключно з водню і вуглецю. Її можна транспортувати в відкритих контейнерах, так як краплі дощу скочуються з поверхні матеріалу, не проникаючи всередину. Більш того, біомаса після торефакції значно легше необробленого матеріалу, що істотно знижує транспортні витрати.

1.jpg


З отриманого порошку можна виготовляти гранули та брикети або ж змішувати його з вугільним пилом і подавати в паливну систему електростанцій. Більш того, ним можна повністю замінити вугілля.


    Особливості методу

«Торрефакція сама по собі не є новою технологією», - пояснює Бруно Шерер, інженер-проектувальник Fraunhofer IGB. - Ми використовуємо метод парової сушки, який був розроблена в IGB і адаптований для температур в діапазоні від 200 до 250 градусів Цельсія. Іншими словами, ми працюємо з перегрітою парою ».

Особливість методики полягає в тому, що містяться в біомасі волога і пароподібні продукти торефакції. Систематично утримуються в спеціальній камері і самі по собі стають технологічним середовищем. Високі температури висушують біомасу і призводять до того, що органічні сполуки з низькою температурою кипіння стають летючими. Поки целюлоза і лігнін залишаються в твердому стані, летючі речовини переходять в газоподібну фазу. Дослідники використовують спеціальні конденсатори, щоб вловлювати їх і вибірково охолоджувати, відновлюючи у вигляді рідин.

Додаткова користь: прикладну цінність представляють також і леткі речовини, що утворюються в процесі торефакції- з них можна отримувати хімікати, що служать сировиною для широкого діапазону промислових продуктів. За словами фахівців, у багатьох випадках такі матеріали приносять стільки прибутку, що покривають всі витрати на процес торефакції.


2.jpg

Експериментальний об'єкт був побудований і експлуатується в партнерському проекті Heckmann Metall - und Maschinenbau GmbH. З січня 2018 року нова технологія використовується і в Іспанії, де біомасою служить сосна, дуб, бук, а також обрізки виноградної лози і відходи виробництва оливкової олії.

Марко Баянов, за матеріалами Compelo Energy



Джерело: https://drovnik.com.ua/pochitat/v-germanii-razrabotana-novaya-tehnologiya-izgotovleniya-toplivnyh-granul-47

Поділіться з друзями та збережіть собі!



Написати коментар (0)

Не пропустіть цікаве,
щотижнева розсилка:


Будьте в курсі подій,
підпишіться на RSS:


Новини біопаливної галузі
Статті про біопаливо та котли

Популярні статті цієї рубрики:


Рекомендуємо компанії цього напряму: